产品系列

Product series

联系我们

廊坊德昌化工材料有限公司

联系人:李经理
电话:13833666815
QQ:809958917

地址:廊坊市大城县广安镇开发区 

 
您的位置:首页>>产品中心>>脱硫增效剂
  • 脱硫增效剂

发电厂脱硫增效剂

产品分类:脱硫增效剂

发布日期:2020-4-4 10:30:40

市场价格:¥8.00

本站价格:¥8.00

产品简介:

脱硫增效剂一、产品背景石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺具有技术成熟、脱硫效率高、吸收剂来源广、价格低廉、副产品可利用等特点,是燃煤电厂应用最为广泛的烟气脱硫技术法。当前,我国石灰石湿法脱硫系统存在的主要问题是:运行能耗高;设备结垢磨损严重,系统可靠性低;对煤质硫份的适应性差,难以达到设计出力要求。随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布实施,许多电厂将被迫进行脱硫设备的增容改造,一台600MW机组脱硫装置的增容改造需耗时3个月以下,耗资千万元,给电厂带来了极大地经济压力。在保持原来有脱硫系统设备不变的条件下,利用脱硫增效剂进行脱硫系统的“化学增容改造”完全能够达到进行设备增容改造的效果。佯随国家对污染源监管力度的加大,发电企业社会责任感的增强,保持烟气脱硫系统的可靠运行、达标排放已成为国家和企业的共识。随着脱硫过程中化学药剂增效技术的引进吸收,脱硫增效剂在我国越来越多电厂的湿法脱硫系统中得到了应用,由于其具有使用效果明显、使用方便、经济性好的优点,使得这一产品受到广泛关注和青睐。调查显示,超过70%的燃煤电厂正在使用或有意向使用脱硫增效剂,用于改善系统运行。但与此同时,我们也看到,第三代脱硫增效剂为已知性能的产品,其技术配方被国外专业公司垄断,产品价格较高;而国内产品主要还停留在、第二代产品配方,且鱼目混杂,质量参差不齐,消费者难以辨明选择。进口产品较高的价格提高了电厂的使用成本,国内部分低价低质的增效剂配方弱化了使用效果,都严重影响了脱硫增效剂的推广使用。根据此种情况,廊坊德昌化工有限公司瞄准国际前沿,组织海归博士组成的专家研发队伍潜心研发,成功掌握了国外进的第三代脱硫增效剂产品配方,并结合国内脱硫特点,开发了DECHANG601系列脱硫增效剂。不仅在产品性能和质量上达到了水平,且更加适合国内的电厂脱硫系统,部分性能甚至优于第三代脱硫增效剂,被一些业内人士誉为第“3.5代”产品。受到了国内外众多脱硫专家和企业的极大关注。作为进口产品的替代产品,大大降低了客户使用成本。二、产品特点脱硫增效剂DECHANG601是在国际先进的脱硫增效剂配方基础上,结合了国内脱硫的实际情况,为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的,研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β,该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快,脱硫性能更加。脱硫增效剂DECHANG601的关键成分均采用进口原料,保证了产品品质。外观:白色晶体粉末密度:1.3±0.05g/cm3包装:25kg40kg规格,高密闭包装袋  贮放:应置于干燥、阴凉处保存保质:性能稳定,保质期2  性质:无毒、无害三、作用原理在湿法石灰石-石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态,涉及一系列的化学反应过程,其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论,假设SO2从气相转移到液相的过程是:SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界;之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面;在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相;再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界;之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制,又受气膜阻力的控制,气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时,在一定范围内,脱硫效率不会因为SO2浓度增加降低工。当SO2浓度继续增加,达到一定浓度时,脱硫效率将下降,此时,SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过度,转向受液膜控制。我国,几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此,在石灰石-石膏烟气脱硫过程中,若能采用有关技术方式减少SO2吸收的液膜阻力,就可有效提高脱硫反应速度,提高脱硫效率。DECHANG601脱硫增效剂根据上述反应地程,针对影响反应因素,主要从以下几方面改善反应阻力,加快反应应速度,从而提高脱硫效果:1、提高石灰石活性,加速石灰石溶解。试验室数据表明添加DECHANG601脱硫增效剂可缩短石灰石的半消溶时间50%以上,大幅提升了石灰石活性。2、缓冲PH值,减小气-液相传质阻力,使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收,脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加DECHANG601脱硫增效剂可减少所需气液比30%-50%3、固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入,可起到催化作用,增加了氧化、结晶反应速度,并改善了浆液沉降特性,使反应快速完成反应循环。四、使用方法1、投加点脱硫系统吸收塔任意回路都可,投加较为方便,初次加入时一般选择在吸收塔地坑,补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱,有利于快速发挥效果。2、投加量为实现的作用效果,应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同,采用相应的加药浓度。连续使用,初次投加浓度建议为500-800PPM,补充投加量为200-300PPM。短时使用,投加量为200-300PPM。具体可根据各项参数,以及实际运行情况,由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。五、产品作用效果DECHANG601脱硫增效剂的应用是脱硫电价考核的需要;电厂安全运行的需要;电厂降耗挖潜的需要;电厂体现社会现责任的需要。1、提高脱硫效率,满足GB13223-2011标准中排放标准要求。添加适当浓度的DECHANG601脱硫增效剂,在一般情况下,可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%2提升系统处理能力,可提高燃煤硫份,降低经营成本。添加适当浓度的DECHANG601脱硫增效剂,在一般情况下,可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20-40%,根据目前煤炭市场硫份差价,此项可为电厂带来几千万收益。3、大幅降低系统所需液气比,节能降耗。在不降低脱硫效率的前提下,添加适当浓度DECHANG601脱硫增效剂,在一般情况下,可使系统所需液气比降低30%-50%,即可停运一到两台浆液循环泵。此项可显著降低脱硫系统电耗(降低厂用电率0.12-0.20%)。4、提高石灰石活性,减少石灰石损耗。试验室数据表明,添加DECHANG601脱硫增效剂缩短石灰石半消溶时间50%以上,大幅度提升了石灰石活性。同时,石灰石损耗一般可减少0.5%-3%5、提高系统氧化、结晶速度,改善吸收塔浆液及石膏品质。DECHANG601脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用,加快反应进行。特别在燃烧高硫煤,原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时,作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速度显著提升,浆液及石膏品质得到明显改善。6、减少系统腐蚀、结垢DECHANG601脱硫增效剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用,反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。通过不同材料挂片的动态模拟实验表明,各种材料的腐蚀结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度,腐蚀与结垢速度分别减少74%79%六产品应用实施例1、实施例一某电厂2×350MW燃煤机组采用湿法石灰石-石膏脱硫工艺,“一炉一塔”方式。(1)加药前脱硫系统运行状况加药前4天内系统平均脱硫效率为92.83%,烟气中平均含硫量为3956mg/NM3,平均PH值为5.51,锅炉负荷平均值为301.81MW(2)加药后脱硫系统运行状况68日向系统冲击性加入DECHANG601脱硫增效剂700公斤,后续每天加药75公斤,平均脱硫效率为96.03%,原烟气平均含硫量为4012mg/NM3,平均PH值为5.50,锅炉负荷平均值为306.5MW(3)加药、停运一台浆液循环泵状况612日至15日,添加DECHANG601脱硫增效剂,停运一台浆液循环泵,以验证添加剂性能及脱硫系统脱硫含量。加药停泵后,系统平均脱硫效率94.33%,原烟气平均含硫量为3982mg/Nm3,平均PH值为5.50,锅炉负荷平均值为298.9MW2、实施例二某电厂#5机组为660MW燃煤机组,采用湿法石灰石-石膏脱硫工艺,“一炉一塔“方式,配备四台浆液循环泵,正常运行期间,保持三台浆液循环泵运行。DECHANG601脱硫增效剂加入后,在停运1台功率900KW浆液循环泵的情况下,脱硫效率较以前运行工况提高2%以上。 

二维码