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脱硫增效剂少有人知的作用

发布时间:2021-12-15 14:57:52

  脱硫增效剂工艺起源于1927年,距今也有差不多百年的历史了。而且随着工业行业及科技的发展,脱硫工艺也在发展。可是在使用脱硫工艺进行生产的时候常常会有一个让人头痛的问题,那就是泡沫问题。
 
  这些泡沫主要是由于脱硫塔溢流、气体分散于液体中、投油、燃烧不充分等原因引起的,如果不及时将这些泡沫进行处理的话对脱硫效率、氧化、增压风机、烟道的影响都是非常大的。而脱硫增效剂正是针对这些泡沫问题所研发的一款增效剂。
 
  脱硫增效剂工艺的作用
 
  脱硫一般分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种,主要是脱去去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。
 
  脱硫中泡沫的危害:
 
  1、一旦出现泡沫,就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”,再加上搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响,引起液位波动,造成吸收塔液位间歇性溢流
 
  2、一旦吸收塔起泡溢流,浆液进入未作防腐的原烟道,造成原烟道腐蚀。甚至会导致烟道内结垢严重
 
  3、吸收塔浆液起泡后,最明显的现象就是吸收塔溢流。一旦吸收塔起泡严重,溢流浆液顺着原烟道流到增压风机出口,浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片,容易造成叶片断裂
 
    脱硫中起泡的原因:
 
  1、锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分,未燃尽成份岁锅炉尾部烟气进入吸收塔,造成吸收塔浆液有机物含量增  加。导致泡沫的产生
 
  2、锅炉电除尘运行状况不好,烟气中粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加,从而使浆液表面起泡
 
  3、脱硫用石灰石中含过量MgO,与硫酸根离子反应产生大量泡沫,一般石灰石中氧化镁含量不宜超过1%,极端情况下控制在1.5,否则系统会产生较多泡沫
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